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Zincopor, der innovative Werkstoff: Gewicht und Kosten sparen

Zincopor ist ein Zinkschaum, entwickelt von der Havelländischen Zink-Druckguss GmbH & Co. KG, (HZD) der es erlaubt, bestimmte Teile nochmals bis zu 50 Prozent leichter zu machen und dabei auch noch bis zu 30 Prozent der Kosten zu sparen. Die bekannten positiven Eigenschaften des Zinkdruckgusses bleiben dabei weitestgehend erhalten.

Im Rahmen der Eröffnungsveranstaltung zur Euroguss 2012 in Nürnberg (siehe Kasten), wurden die Gewinner des diesjährigen Druckguss-Wettbewerbs bekannt gegeben. Die HZD wurde mit dem 1. Platz gewürdigt.

Das lässt aufhorchen und nichts liegt näher, als genauer hinzuschauen. Dabei stellte sich heraus, dass die HZD bereits auf der Vorläufermesse, der Euroguss 2010, ebenfalls einen 1. Platz errungen hatte und zwar für deren speziellen Zinkschaum, Zincopor.

Was ist Zincopor?

Zincopor ist ein Zinkschaum mit geschlossener Oberfläche, hergestellt im Zink-Druckgussverfqahren, der ökologische und ökonomische Ansprüche erfüllt. Teile, die mit diesem Werkstoff hergestellt werden, können bis zu 50 Prozent Materialersparnis bringen. Gleichzeitig sinken die Herstellungskosten bis zu 30 Prozent. Das klingt doch nach einer idealen Eignung für Teile, die quasi überdimensioniert sind, da die Einbringung klassischer Materialersparnisse (meist aus Designgründen) nicht bzw. nicht weiter möglich ist. Dies trifft branchenübergreifend auf einen Vielzahl von Produkten zu.


Federleicht, ökonomisch und ökologisch sinnvoll: Das sind die Haupteigenschaften von Zincopor.

Zincopor wird, wie gesagt, im Zinkdruckgussverfahren gefertigt und bringt damit auch einen Großteil von dessen positiven Eigenschaften mit. Dazu gehören unter anderem
  • gute mechanische Kennwerte
  • engste Toleranzen, geringste Entformungsschrägen, endkonturnahe Fertigung
  • geringe Wandstärken
  • sehr gute Oberflächengüte zum Galvanisieren
  • 100 Prozent recyclingfähig
  • geringste Anschnittstärke – Nacharbeit, wie z. B. Stanzen, Verputzen, entfällt gegebenenfalls
  • sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
  • EMV-Schutz
  • Möglichkeit des Vernietens im kalten Zustand
  • kürzeste Zykluszeiten
  • geringste Energiekosten
  • längste Formlebensdauer

Zincopor ist grün

Neben der Zeitersparnis durch die kürzesten Zykluszeiten aller Druck-Gießprozesse, der Kostenersparnis durch langlebige Werkzeuge und der Energieersparnis durch die vergleichsweise geringe Gießtemperatur ist es nun auch möglich, den Materialeinsatz zu reduzieren und damit Gewicht und Kosten zu sparen. Ein weiteres Plus auf der ökologischen Seite, ist die vollständige erhaltene Recyclefähigkeit.


Das Bild zeigt den prinzipiellen Aufbau von Zincopor: Außen glatt und fest, innen eine Schwammstruktur.

Innovation und Stetigkeit

Die Havelländische Zink-Druckguss GmbH & Co KG (HZD) wurde 1991 gegründet. Aus einem Zwei-Mann-Betrieb entwickelte sich seitdem ein leistungsfähiger Mittelständler mit über 80 Mitarbeitern.

Am Standort Premnitz, westlich von Berlin, entwickelt, fertigt und montiert die HZD hochwertige Zinkdruckguss-Produkte, vom Standardteil bis zur hochwertigen Spezialanfertigung. Der Erfolg des familiengeführten Unternehmens basiert auf einer engen partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit den Kunden. Das betrifft bereits schon die Produktentwicklung , die Produktion und schließlich auch die Montage, falls diese gewünscht wird oder nötig ist. Neben dem Thema ‚Innovation‘ stehen Qualität und Zuverlässigkeit ganz oben an. Mehrere gewonnene Preise sprechen für sich.


Teile aus Zincopor wiegen bis zu 50 Prozent weniger als Teile aus Vollmaterial.

Wer also seine bisherigen Grenzen bezüglich Leichtbau, aber auch Preis-/Leistungsverhältnis hinausschieben will, sollte mit den Havelländern reden!

www.hzd.eu
www.zincopor.de

Über die Euroguss
Alle zwei Jahre trifft sich die internationale Druckguss-Fachwelt in Nürnberg zur ‚Euroguss‘.
Mit rund 400 Ausstellern war die diesjährige Veranstaltung vom 17. bis 19. Januar die bisher größte.
Die Euroguss zeigt alles rund um das Druckgießen und die dabei verwendeten Werkstoffe Aluminium, Zink und Magnesium.
Der Dialog zwischen Forschung und Anwendung steht im Fokus des Internationalen Deutschen Druckgusstages, der vom Verband der Deutschen Druckgießereien (VDD) in Kooperation mit dem Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie (BDG) organisiert wird. Er findet stets messebegleitend statt. Gleiches gilt für die Sonderschau, die Neues aus der Druckgussforschung zeigt.
In diesem Jahr zog die Euroguss 8200 Besucher an. Die nächste Euroguss findet im Januar 2014 statt.


www.euroguss.de

- Karl Obermann -

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